В чём секрет кварцевого агломерата и почему его так любят дизайнеры интерьеров

Искусственный камень всё чаще используют в оформлении интерьеров. Он органично смотрится и в гостиной, и в рабочем кабинете, и на кухне, и в санузле. А к примеру, подоконники из данного материала прекрасное решение в том числе и для спальни. Среди всех разновидностей, искусственный камень под кварц выделяется особо. Его ещё называют кварцевым агломератом, либо кварцевым композитным камнем. Из него делают столешницы, подоконники, мойки, ступени, стеновые панели, различную мебель. выглядит он дорого, а его эксплуатационные характеристики выше всяких похвал.

Структура искусственного камня предусматривает полностью монолитный материал, который не содержит пор. За счёт этого, он не впитывает влагу и запахи, кварцевому агломерату не страшны высокие температуры или их перепады, он устойчив к воздействию кислот, а также бактериальной нагрузке – плесень и другие бактерии на нём попросту не живут, так как его среда неблагоприятны для их развития.

Как делают кварцевый композитный камень

Искусственный камень под кварц более чем на 90% состоит из натуральной кварцевой крошки, а остальное содержание приходится на смолы и пигменты. Это делает его невероятно прочным, устойчивым к различным механическим повреждениям. Но стоит учитывать, что высокое содержание природного материала сказывается на весе готового изделия. К примеру, стеновые панели, столешница или кухонный остров из кварцевого агломерата будут лишь немногим уступать весу изделий из этого же натурального камня. Данный факт необходимо обязательно учитывать планируя установку.

Что касается технологии его изготовления, то она многоступенчатая и хорошо отработана. Изготавливают каменный агломерат во время процесса вибропрессования массы в специально созданных вакуумных условиях. Процесс состоит из таких этапов:

• Загрузка и смешивание
• Литьё
• Прессование
• Закаливание
• Полирование
• Контроль качества

Для производства кварцевого композитного камня, требуется исходное сырьё, создание вакуума и высокой температуры. В качестве основного компонента используется жильный кварц. Его дробят до получения крошки, после чего промывают, высушивают и разделяют по фракциям. При изготовлении плит, в зависимости от эффекта, который необходимо достигнуть, может использоваться как кварцевая крошка одинаковых фракций, так и разных. В качестве связующего элемента, используется ненасыщенная полиэфирная смола.

В результате получается очень прочный и надёжный материал, который экологически безопасен и абсолютно не подвержен влаге. Внешне, он практически неотличим от натурального кварца, но лишён его недостатков. Использование различных красящих пигментов, вместе с кварцевой крошкой, позволяет получить оригинальные и эксклюзивные сочетания, которые, как и в природе, повторить практически невозможно. Даже при идентичных исходных данных, в мелочах будет отличие. Кроме возможности использовать разные цвета, кварцевый агломерат позволяет получить и различные текстуры.

Почему кварцевый агломерат такой надёжный

Высокую прочность и надёжность искусственному камню под кварц придаёт сам минерал, из которого и изготавливаются плиты. Он является одним из наиболее прочных среди всех добываемых на нашей планете ресурсов.

Существует шкала прочности минералов, которую в 1811 году ввёл в оборот немецкий учёный-минералог Карл Фридрих Христиан Моос. По его фамилии, она и получила своё название. Моос взял 10 наиболее распространённых минералов, и расположил их в порядке возрастания твёрдости. Для того, чтобы выявить относительную твёрдость той или иной породы, применяется метод царапания, или если применять научную терминологию, метод склерометрии. Для этого используется эталонный образец. Если он царапает материал, то его прочность выше, а в случае, когда на самом эталонном образце появляются царапины – ниже. Такой метод даёт лишь приблизительные данное, но используется данный принцип и до сих пор.

Шкала твёрдости минералов Мооса выглядит таким образом:

• Тальк. Самый мягкий из эталонных материалов в таблице. По твёрдости с ним сравним, к примеру, графит.
• Гипс. Также относится к мягким материалам. Царапины на нём можно оставить даже ногтем.
• Кальцит. Материал достаточно мягкий, но гораздо твёрже двух предыдущих. Сравнительную с ним твёрдость также имеет золото и серебро в чистом виде.
• Флюорит. Его издревле используют для создания ювелирных украшений. Он выглядит красиво, а при нагревании светится и прост в обработке.
• Апатит. Именно он находится на экваторе шкалы Мооса. Этот минерал уже гораздо твёрже и его с трудом можно поцарапать при помощи стекла, либо лезвия ножа.
• Ортоклаз. На нём даже напильник практически не оставляет следов. Практически равную прочность с ним имеет опал, но эталонным образцом является ортоклаз, так как опал ему немного уступает.
• Кварц. Он находится на 7 из 10 позиций шкалы твёрдости материалов. Оставит на нём царапины могут не так много камней. Поэтому, он и считается одним из наиболее прочных и надёжных материалов.
• Топаз. Полудрагоценный камень, который превосходит в своей прочности кварц. Но его не используют для изготовления искусственного камня. Существуют искусственные топазы, но это немного другой материал, предназначенный для иных целей.
• Корунд. О его существовании знают не все, только те, кто интересуется камнями и разбирается в минералах. А вот такие разновидности корунда как рубин и сапфир – знакомы многим, особенно женщинам.
• Алмаз. Самый твёрдый и прочный из всех камней. Поцарапать его не может ни один минерал. Чтобы понимать его прочность, стоит упомянуть, что он твёрже талька в 1600 раз.

Искусственный камень из кварца изготавливается по нескольким методикам. Но даже дроблённый материал, соединённый при помощи смол, практически не теряет свою прочность в сравнении с натуральным сырьём. Он отлично подходит для изготовления мебели, внешней и внутренней отделки. Его часто используют в помещениях, где подразумевается высокая нагрузка – для отделки бассейнов, оформления отелей и ресторанов.